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聚氨酯保溫管廠家硬泡聚氨酯保溫層質量缺陷分析
時間:2019-05-15 點擊次數:61

 

 硬泡聚氨酯保溫層在聚氨酯發泡過程中受施工條件、發泡設備、施工工藝以及環境溫度的影響,會出現各種不正常的現象,最終造成聚氨酯保溫層的各種缺陷問題,那究竟聚氨酯發泡過程中泡沫出現開裂、收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙等問題是什么原因造成的呢?

     以下A料代表聚氨酯黑料,即聚合MDI;B料代表聚氨酯白料,即組合聚醚。

1. A、B料混合后不發泡:①料溫低;②兩組分配比不準③B料漏加催化劑;④A料質量低劣;⑤B料漏加發泡劑。

2.聚氨酯硬泡收縮:①B料組分多,使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮;②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成較多閉孔;④氣體熱脹冷縮變形。

3.聚氨酯硬泡酥脆:①A料組分太多;②水分過多;③工作面溫度過低;④A料酸值大,含雜質多;⑤B料阻燃劑加入量過多。

4.聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢:①A料組分量小;②B料中錫類催化劑太少;③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

5.聚氨酯硬泡塌泡:①發泡氣體產生過速,應降低B料中胺催化劑用量;②B料中勻泡劑失效或有堿性;③催化劑失效或漏加,應補加B料中錫催化劑;④原料中酸值大。

6.聚氨酯硬泡泡孔粗大:①B料中勻泡劑失效或漏加;②水分多(發泡劑或聚醚中水分);③B、A料攪拌混合不均勻;④A料純度低,含總氯或酸值高;⑤氣體發生速度比凝膠快。

7.聚氨酯硬泡開裂,或燒心:①物料溫度高;②B料催化劑過量;③一次噴涂或澆注量過大,泡沫過厚;④用水做發泡劑時加入量過多;⑤物料中有金屬鹽類雜質。

8.聚氨酯硬泡脫落:①噴涂工作面濕度大,使反應不完全充分,底層泡沫發酥、發脆、呈粉沫狀;②被噴工作面不潔,有油污,灰塵太多

9.聚氨酯硬泡逸出煙:①B料中催化劑用量太高;②B料中聚醚羥值過高;③料溫太高等。

     從以上出現的問題分析得知,除客觀因素外,B料組分涉及因素較多。在現實生產中,調整粘度、乳白時間、發泡時間、固化時間等主要是調整B料。

     聚氨酯發泡過程中不僅僅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用,綜合各方因素,針對性加以分析,從中判斷存在問題,就不難生產出高質量的聚氨酯保溫層。

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